電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行的最重要的部件，一旦發(fā)生故障就會(huì)嚴(yán)重影響工廠生產(chǎn)的運(yùn)行，所以了解電機(jī)可能發(fā)生的故障與一般的解決手段就變得非常重要，下面就為大家介紹一些關(guān)于電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)的原因與初步解決方法。

1.電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)也沒(méi)有聲音。原因可能是電源或繞組有兩相或三相斷路。首先檢查是否有電源電壓。如三相均無(wú)電壓，說(shuō)明故障在電路；若三相電壓平衡，故障在電動(dòng)機(jī)本身。這時(shí)可測(cè)量電動(dòng)機(jī)三相繞組的電阻，找出斷相的繞組。

2.電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，但有“嗡嗡”的響聲。測(cè)量電動(dòng)機(jī)接線柱，如三相電壓平衡且為額定值可判為嚴(yán)重過(guò)載。

檢查的步驟是，首先去掉負(fù)載，若電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與聲音正常，可以判定過(guò)載或負(fù)載機(jī)械部分有故障。若仍然不轉(zhuǎn)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下電動(dòng)機(jī)軸，如果很緊或轉(zhuǎn)不動(dòng)，則測(cè)三相電流；如三相電流平衡，但比額定值大則有可能是電動(dòng)機(jī)的機(jī)械部分被卡住、電動(dòng)機(jī)缺油、軸承銹死或損壞嚴(yán)重、端蓋或油蓋裝得太斜、轉(zhuǎn)子和內(nèi)膛相碰（也叫掃膛）。若用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸到某一角度感到比較吃力或聽(tīng)到周期性的“嚓嚓”聲，可判斷為掃膛。其原因可能有：

（1）軸承內(nèi)外圈之間間隙太大，需更換軸承

（2）軸承室（軸承孔）過(guò)大，長(zhǎng)期磨損造成內(nèi)孔直徑過(guò)大。應(yīng)急措施是電鍍一層金屬或加套，也可在軸承室內(nèi)壁上沖些小點(diǎn)

（3）軸彎曲、端蓋止口磨損

3.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速慢且伴有“嗡嗡”聲，軸振動(dòng)。如測(cè)得一相電流為零，另兩相電流大大超過(guò)額定電流，說(shuō)明是兩相運(yùn)轉(zhuǎn)。其原因是電路或電源一相斷路或電動(dòng)機(jī)繞組一相斷路。

小型電動(dòng)機(jī)一相斷路時(shí)可用兆歐表和萬(wàn)用表或校燈檢查。檢查星形或三角形接法的電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須把三相繞組的接頭拆開(kāi)，分別測(cè)量每相是否斷路。中等容量的電動(dòng)機(jī)其繞組大多采用多根導(dǎo)線并繞多支路并聯(lián)，如果斷掉若干根或斷開(kāi)一條并聯(lián)支路檢查則比較復(fù)雜。常采用三相電流平衡法和電阻法，一般三相電流（或電阻）值相差大于5％以上時(shí)，電流?。ɑ螂娮栎^大）的一相為斷路相。實(shí)踐證明，電動(dòng)機(jī)斷路故障多發(fā)生在繞組的端部、接頭處或引線處等部位。