1、保持油分筒潤滑油在標尺范圍中，注意油量不能低于刻度線。

2、檢查閥門是否打開，保證管路暢通。

3、空壓機首次開機或者長時間停用后開機先點動，注意撞擊、卡住等現(xiàn)象。

4、空壓機必須在無載荷狀態(tài)下啟動，運行正常后進入加載狀態(tài)。

5、檢查主機、壓力容器等地方是否接壓力傳感器和溫度傳感器，壓力或溫度過高將自動報警，甚至停機。

6、檢查運行部件是否靈活，連接件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電氣控制設(shè)備是否安全可靠。

機器運行溫度最好控制在75-90℃之間，運行溫度不宜太低，因為溫度太低不利于壓縮空氣里面的水分及時蒸發(fā)排出，過多的水在潤滑油系統(tǒng)里積存會降低潤滑油的品質(zhì)，破壞油分濾材結(jié)構(gòu)，進而對機器穩(wěn)定運行產(chǎn)生隱患；運行溫度太高也不利于潤滑油的使用，進而對其它部件產(chǎn)生不良的連鎖反應(yīng)影響機器使用。機器的排氣壓力最好結(jié)合用戶用氣量在廠家人員指導(dǎo)下設(shè)定，這樣才能達到用氣效果好，能耗又不高目的。筆者在現(xiàn)場就遇到過一位用戶的真實經(jīng)歷，本來5公斤機器用的好好地，現(xiàn)場管控人員不停地下調(diào)機器排氣壓力造成機器耗油高，最后只能重新訂做油分才處理好。

機器日常管理：

1．嚴格貫徹動力空壓機的安全運行規(guī)程、環(huán)境保護法則以及定期預(yù)防試驗規(guī)定；

2．搜集各種檢查記錄資料，日常維修、故障修理及其他修理記錄資料，進行統(tǒng)計、整理和分析，探索故障原因與規(guī)律，擬定維修對策；

3．采取相應(yīng)的對策和措施，改進空壓機的技術(shù)狀態(tài)。對標準與制度進行完善，不斷提高空壓機保養(yǎng)狀態(tài)管理的水平；

4．建立空壓機保養(yǎng)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括空壓機的能力指標、精度指標和運行特征等原始性能指標，有關(guān)技術(shù)特性指標，空壓機保養(yǎng)狀態(tài)信息特征參數(shù)指標等；

5．制定空壓機保養(yǎng)狀態(tài)管理的工作標準。包括空壓機操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等；

6．建立空壓機管理規(guī)章制度和工作流程。包括空壓機維護保養(yǎng)、檢查、計劃維修、故障管理、重點空壓機管理等規(guī)章制度及考核考查辦法，有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式與流程等；

7．貫徹空壓機操作規(guī)程與維護制度。合理使用空壓機、正確合理潤滑空壓機、精心維護空壓機；

8．實行空壓機檢查制度。包括全部生產(chǎn)空壓機及起重空壓機、動力空壓機的日常檢查、生產(chǎn)重點空壓機的定期性能檢查和精密空壓機的定期精度檢查，掌握空壓機的技術(shù)狀態(tài)信息；

9．定期進行空壓機完好狀態(tài)檢查，精度檢測及特種容器檢測等；

10．采用診斷技術(shù)進行狀態(tài)檢測，及時掌握空壓機的實際技術(shù)狀態(tài)，為空壓機的狀態(tài)維修提供準確信息依據(jù)；

11．按照空壓機的檢查點和檢查路線進行巡回檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患，要及時排除或進行有計劃地維修，以控制和減少故障發(fā)生；

12．對突發(fā)故障（包括事故）按照規(guī)定進行分析處理和搶修，并做好記錄。

記錄：每一臺機器對應(yīng)一本臺帳，做好空壓機、冷干機和吸干機保養(yǎng)、運行、維修記錄。

空壓機保養(yǎng)對于三濾一油的選擇是重中之重，好的配件不僅能夠確保壓縮空氣的質(zhì)量，還可以對機器形成一道重要的防護屏障。好的保養(yǎng)才可以有效減少機器故障的發(fā)生，切忌圖便宜使用劣質(zhì)的三濾一油，少部分客戶在這方面就遭受過巨大損失。比如選用了劣質(zhì)潤滑油造成壓縮空氣產(chǎn)生異味，起因是潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致機頭磨損，軸承損壞，最終壓縮空氣產(chǎn)生異味，機器高溫跳機。

多次更換三濾，清洗油路都沒有有效徹底解決，最終只能機頭返廠大修，徹底清洗油路，選用質(zhì)量可靠的品牌三濾一油，重新安裝試車，才恢復(fù)正常。前前后后折騰了接近一個月，嚴重影響了車間生產(chǎn)。